苏景利是中化山东肥业生产管理部主任工程师，他毕业于抚顺石油学院，2004年进入山东肥业，从生产调度干起，负责生产组织和公用工程协调工作。经过几年的历练，他对各车间的生产工艺了如指掌，能自如协调处理生产中遇到的各种问题。2007年调到生产管理部，负责各车间生产工艺指导及节能降耗、返料消化等生产成本控制工作，他主动探索，积极创新。

2011年，苏景利被山东省临沂市评为“政府十一五节能先进个人”，多次被公司评为“劳动模范”、“优秀共产党员”。2015年1月，他凭借《实施智利颗粒氯化钾替代利用，降低企业原材料成本》精益项目，荣获中化化肥精益及管理提升优秀项目三等奖，而他本人也被认证为公司“精益绿带”，并获得“精益生产明星”称号。

创造价值  积极探索

2014年6月，智利颗粒氯化钾价格较60%青海钾每吨便宜250～300元，但其粒径范围在1.5～4.5mm的占90%以上，不适合在喷浆装置上直接使用。降低成本就是获得效益，面对如此大的成本空间，苏景利建议成立项目小组攻关。6月底，公司成立《实施智利颗粒氯化钾替代利用，降低企业原材料成本》项目小组，并由他担任技术指导，项目小组从“人、机、料、法、环”等方面逐一分析，通过一系列的管理改善和技术改造，将智利钾破碎到合适的粒径，并通过工艺优化，满足在喷浆装置上使用。10月底，实现智利氯化钾替代3422.10吨，降低原材料成本92.94万元。

追求卓越  不断创新

苏景利负责节能降耗工作，他组织节能降耗小组从能源入厂、分配、贮存和使用等环节识别浪费因素，通过管理改善和技术改造等措施，完成了2014年度临沂市政府下达的节能目标。节能降耗的道路是无止境的，目前，他又将目光投向了公司硫磺制酸装置，并向公司提交了《汽轮机驱动硫磺制酸风机》项目建议书。山东肥业30万吨硫磺制酸装置，他建议利用富裕蒸汽能量或蒸汽余压，用该势能拖动汽轮机，如能全年运行扣除投资，效益余200多万元。

2014年，他按照公司降本增效的活动实施方案，积极协调各车间消化返料/不良品1.61万吨，盘活资金上千万元，协调各车间进行原材料替代两万吨，节约成本五百多万元。

景利很忙 景利很棒

“苏工，老于不让把返料卸在氨酸，怎么办？”“好，我给老戚打电话，让他转到喷浆尾洗。”“老于，我让老戚已经把返料转到尾洗去了，你们这个班就加进去消化了。”这边电话还没放下，马总从对面屋出来：“景利过来一下”，他还没从马总屋里出来，阚总又过来问“景利呢？” ……等他回来，大家都开玩笑说“景利很忙啊！”他笑笑又对着电脑写总结材料。

2月7日是个周六，我又在公司见到了他。早上临出门时，放假在家的儿子问他什么时候陪他到科技馆玩，爱人提醒他明天就是腊月二十了，该置办些年货，回家看看老人了。他歉意地说：“再等等吧”。

好在爱人很理解他。

“忙”是苏景利的工作常态，但他忙而不乱，做事有条不紊。无论什么时候看他的办公桌，总是井然有序，一尘不染。精益管理在他那里做到了极致，是大家工作学习的标杆和样板。

再次见到他时，他正在生产现场给来自美国陶氏益农的专家做讲解。每逢有重要客户来访，他一直是当仁不让的“首席讲解员”。提起苏景利的名字，无论同事还是领导，都对他翘起大拇指。他一直以中化做人做事的行为准则要求自己，以创造价值，追求卓越的理念完善自我。